超声波用于电镀行业，其主要作用有:1)清洗作用:强大冲击波能渗透到不同电极介质表面和空隙里,使电极表面彻底清洗。2)析氢作用:电镀中常伴有氢气的产生,夹在镀层中的氢使镀层性能降低,逸出的氢容易引起花斑和条纹,而超声空化作用使氢进入空化泡或作为空化核,加快了氢气的析出。3)搅拌作用:超声空化所产生的高速微射流强化了溶液的搅拌作用,加强了离子的输运能力,减小了扩散层厚度和浓度梯度,降低了浓度极化,加快了电极过程,优化了电镀操作条件。

　　 超声波在电镀方面的应用最简单的方法是将超声波直接引入电镀槽中。空化作用可提高电沉积的速率,在镀铜时得到较光亮的镀层,电流密度可增加8倍。引入超声的另一种方法是将超声振荡加在阴极上,镀铬时用低碳钢作阴极,在其上加20kHz的超声振荡,结果其硬度可增加10%,镀层晶粒变细而光亮,得到上述效果的主要原因是空化作用使固体电极表面得到连续的清洗和激活,驱除聚集在电极上的气泡,加速扩散和使离子更好地传输。

　　 以镀镍为例,镀镍层广泛用作防护性材料,如钢铁的防磨损和防腐蚀,另外还广泛应用于集成电路中。但是,镀镍析氢严重,一方面,使镀层产生氢脆、易开裂,镀层内应力增大;另一方面,由于氢气的析出,使镀层发花、变暗。因此限制了电流的增大。通过大量的研究人员研究发现:采用超声波可以有效地解决上述问题,而且可以扩大电流密度范围,提高电流效率,在较高的电流密度下,镀层依然光亮;由于浓差极化的降低,使得沉积速度和镀层质量得到了提高。因此,利用超声波可有效地节约能源、时间和社会劳动,在实际生产中已得到应用。另外利用超声波镀镍可以降低内应力,增加维氏硬度,提高耐磨性能以及抗疲劳强度。我国研究人员也发现,利用超声波电镀铁基粉末冶金件,可以提高单层镀镍层的防护性能和品质。
　　 在电镀时,若采用超声进行处理,被沉积金属的结构特性会发生明显的变化。例如,镀镍时用超声波辐射所获得的沉积镍的光亮度,要比其它方法都高,其抗张强度和硬度都有增加。因此,超声波已在电镀领域中获得广泛应用。

如需了解更多产品知识请登录保定市全一电子设备有限公司网站www.chinaqydz.com