超声技术是一门以物理、电子、机械及材料学为基础的，各行各业都能用到的通用技术之一。近年来超声技术研究和应用的范围，已从船舶、冶金、机械等扩大到大部分工业部门。并取得了很好的社会效益和经济效益。以下着重介绍超声清洗、超声焊接、超声加工三个应用行业。

1、超声清洗

    超声清洗是利用超声波的空化效应，将物体内外表面及缝隙中的油污、杂质剥离并脱落至液体中，从而达到清洗工件的目的。我国近十多年来，随着航天技术、电子、精密机械、光学仪器及核工业发展，超声清洗技术获得相应发展。主要应用于电子、机械、电镀、化纤、光学、汽车维修等行业，可加工清洗线路板、磁芯、油嘴、汽车零部件、电镀五金工具、化纤喷丝板、光学镜片、轴承、工具、餐具、医疗器械、精密五金、钟表零件、金银饰品及电子元件等。

2、超声焊接

    超声波焊接是利用超声波的机械振动，使被焊接件在一定压力下，通过原子键的结合，实现固相连接。由于焊接过程中只发生微熔化就能在金属之间和非金属之间实现焊接，因此有其他焊接方法所不能比的优势。超声焊接可分为两大类：金属焊接和塑料焊接。

    超声金属焊接可用于焊接微电子元器件、电解电容、温度传感器、微电机及超高压变压器屏蔽构件等精密焊接场合。

    超声塑料焊接能对各种注塑成型制品进行有效及可靠的焊接。既不需要添加任何熔剂、粘接剂或其他辅助品，又具有焊接速度快、无污染、无变形、表面无痕迹等优点，操作简单，易于实现自动化。近年来超声塑料焊接在我国已广泛的用于电子工业、汽车工业、玩具、家庭用品、包装业、纺织成衣业等行业。

3、超声加工

    超声加工是指超声切削、超声研磨及超声塑性加工等。超声振动切削的应用范围相当广泛，除普通切削法外，还能对高硬、软、脆、薄等性能材料及难加工工件进行切削。超声研磨也有许多独特的优点，速度快、效率高、质量高等。我国大多数制模和修模单位都采用超声加工专用设备，使生产的质量和产量大幅度提高。超声塑性加工近30年来，超声技术在锻造、压延、挤压、深冲、拉丝及拉拔等许多塑性加工领域得到了积极应用。采用超声技术进行金属塑性加工可收到诸如：加工功率减少、加工速度快、加工效率增加、省略工艺、防止颠动及加工中事故减少，产品质量提高等突出效果。

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